提供一种可以减小冷拔无缝管内表面珩磨余量、并能减少冷拔次数的冷拔无缝管的制造方法。

　　为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：冷拔无缝管的制造方法，其步骤为：对圆钢管的内、外表面进行珩磨，然后，依次进行制头、润滑处理、冷拔、矫直和剪切，得到冷拔无缝管。

　　本发明的有益效果是：本发明在对圆钢管制头前，先对其内、外表面进行珩磨，消除磨点、划伤和不圆整的问题，从而减少了冷拔的次数，提高了冷拔无缝管的生产效率和质量;这样就使得在后续的液压缸筒等产品的制作过程中，珩磨量极小，提高了珩磨效率，同时，还省去了外圆车削加工的繁杂工序，使得冷拔无缝管材料的利用率得到了大幅度的提高，降低了生产成本，提高了生产效率;而且，还完全消除了由于表面麻点、划伤和不圆整而影响到液压缸筒等最终产品质量的问题。

　　具体实施方式

　　下面详细描述本发明所述的冷拔无缝管的制造方法，其具体步骤为：将热轧得到的圆钢管的内、外表面进行珩磨，然后，依次进行制头和润滑处理，然后，经过冷拔和矫直，将得到的管件进行剪切，得到高精度的冷拔无缝管。

　　采用这种高精度的冷拔无缝管来制作液压缸筒时，珩磨量极小，提高了珩磨效率;而且，冷拔无缝管的外表面直接作为液压缸筒的表面，不再进行繁杂的外圆车削加工工序，使得冷拔无缝管材料的利用率得到了大幅度的提高，从而降低了生产成本，提高了生产效率;而且，还完全消除了由于表面麻点、划伤和不圆整而影响到液压缸筒质量的问题。