焊缝气孔不但影响异型管的焊缝致密性，并且还会成为腐化的诱发点，降低焊缝强度和韧性。焊缝产生气孔的因素，主要包括焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及笼罩厚度，钢板的外貌质量以及钢板边板处置处罚，焊接工艺及异型管成型工艺等。

　　要预防异型管焊缝气孔的产生，我们建议采取以下措施：

　　(一)焊剂厚度

　　焊剂的聚集厚度通常为25-45mm，焊剂颗粒度大、密度小时聚集厚度取******值，反之取最小值。大电流、低焊速聚集厚度取******值，反之取最小值。另外高温天气或周围湿度大时，使用的焊剂应烘干后再利用;

　　(二)钢板板边处置

　　钢板板边应设置铁锈和毛刺扫除装置，以避免产生气孔的可能。扫除装置的位置******安置在铣边机和圆盘剪后，装置的布局是一边2个上下位置可调解间隙的自动钢丝轮，上下压紧板边;

　　(三)减小次级磁场

　　为了避免磁偏吹的影响，应使工件上焊接电缆的毗连位置尽可能远离焊接终端，防止焊接电缆在异型管上发生次级磁场;

　　(四)元素参与

　　焊接含有适量的CaF2和SiO2时，会反向吸取大量的H2，产生稳固性很高且不溶于液态金属的HF，从而可以防备氢气孔的形成;

　　(五)成型工艺

　　当低落焊接速率或增大电流，从而使得焊缝熔池金属的结晶速率，以便于气体逸出，同时要是异型管带钢递送位置不稳固，应实时进行调解，杜绝通过微调前桥或后桥维持成型，造成气体逸出困难;

　　(六)钢板外貌处置

　　为防止开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序，应设置板面排除装置;

　　(七)焊缝形貌

　　异型管焊缝的成型系数过小，焊缝的形状窄而深，气体和混合物不容易浮出，易形成气孔和夹渣。通常焊缝成型系数控制在1.3-1.5，声测管取******值，薄壁取最小值。