智能化的冷拔无缝管生产制造对冷轧全过程一般有下列规定：

　　(1)一种规格型号的胚料在粗轧环节轧成多种多样规格规格型号的正中间坯。冷拔无缝管的粗轧一般全是在两辊板孔中开展。假如冷拔无缝管胚料所有应用轧钢坯，从炼铁和轧钢的生产制造机构看来，轧钢坯的规格规格型号是愈少愈好，******只规定一种规格型号。而冷拔无缝管制成品的规格规格型号确是愈多，公司市场开拓的工作能力就愈强。这就规定粗轧具备将一种胚料改成多种多样规格型号胚料的工作能力。粗轧既能够 对异形坯开展扩腰扩边冷轧，还可以开展缩腰缩边冷轧。其较典型性的事例是用方坯冷轧H冷拔无缝管。

　　(2)针对pvc异型材，先在轧和精扎环节尽可能多应用万辆板孔和多辊板孔。因为多辊板孔和全能板孔有益于冷轧薄而高的边，而且非常容易独立调节轧件横断面上各一部分的压下量，能够 合理地降低轧辊的不匀称损坏，提升规格精密度。

　　(3)冷拔无缝管连轧，因为轧件的横断面横截面指数大，不可以应用活套。声卡机架问的张力控制一般是选用驱动器主电动机的电流量记忆方法或是是扭矩记忆方法开展。

　　(4)针对大部分冷拔无缝管，在应用上一般都规定超低温延展性好和具备优良的可电焊焊接性，为确保这种特性，在材料上就规定碳当量低。对这种不锈钢板材，推行超低温加温和超低温冷轧能够 优化晶体，提升原材料的物理性能。在精扎后开展水冷散热，针对提升原材料特性和降低在冷床边的制冷時间也是有显著益处。