冷拔无缝管表面的锌层，可以有效地保护钢板不被外界氧化，不易生锈腐蚀。由于这它在汽车工业和家电行业受到了广泛的应用。由于冷拔无缝管表面的锌层熔点较低，使得冷拔无缝管在生产和焊接过程中遇到很难遇到的问题，很容易造成焊接溅落、焊点裂纹、气孔等现象，严重影响焊接质量。冷拔无缝管焊接要选择中频逆变点焊机来解决冷拔无缝管焊接时的难题，可以很好的解决飞溅大，焊接不牢固和粘电极等问题。
冷拔无缝管在电焊时的工作事项：
1.焊接时间：中频逆变直流点焊机在焊接冷拔无缝管时，主要是采用短时间大电流的强规范焊接方式。批发厂家提醒大家，在焊接电流输出和压力一定的情况下，在很短的焊接时间使工件熔接在一起，焊接时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，焊点强度下降。
2.焊接电流：电流对产生热量的影响比电阻和时间两者都大，电流过大产生喷溅，焊点强度下降。为了确保焊出焊点的熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。
3.电极压力与点焊机气缸气压：压力过小，易产生喷溅;压力过大，使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透的缺陷，气缸压力控制在0.35-0.45之间比较合适，不能太小，否则容易有大的飞溅。
